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• 日期: 2024-03-07
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兆聯(lián)紡織有限公司為貫徹落實(shí)節(jié)能減排，走環(huán)保可持續(xù)發(fā)展道路。引進(jìn)少水節(jié)能環(huán)保超聲波魔術(shù)水洗機(jī)。新型水洗機(jī)利用了超聲波的霧化作用，于化纖針織物上進(jìn)行平幅除油水洗，全過程只需經(jīng)過三浸三軋平幅高溫清水清洗，即可實(shí)現(xiàn)除油效率高，布面潔凈，無折皺、無卷邊、無擦傷、無明顯的黃斑和油斑的效果；顛覆了化纖針織物平幅除油水洗必須借助化學(xué)除油劑才能達(dá)到除油效果的傳統(tǒng)精練除油工藝。

超聲波水洗機(jī)相對傳統(tǒng)水洗機(jī)的優(yōu)勢

超聲波魔術(shù)水洗機(jī)主要采用蒸汽霧化原理，通過蒸汽把坯布上所有的油點(diǎn)及氨綸油分散霧化掉，除油劑和液體堿相較傳統(tǒng)水洗機(jī)大約減少了一半的化學(xué)品用量。有效解決傳統(tǒng)采用除油劑清洗坯布后油點(diǎn)結(jié)塊殘留在布面上的難題，并避免出現(xiàn)油點(diǎn)反粘布面的情況，大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。


相較于傳統(tǒng)水洗工藝采用除油劑同液體堿及自來水清洗坯布布面，正常水洗后布面含液量太高，約在70%。而新型水洗工藝采用超聲波及蒸汽清洗，清洗后布面含液量在30%范圍，布面比較干，在預(yù)定型時(shí)吸收抗氧化劑（防黃劑）效果更好，避免后道染色工序染色出現(xiàn)色差、段差等問題。


傳統(tǒng)水洗工藝使用除油劑同液體堿、蒸汽以及大量的自來水。部分面料在新型水洗工藝中無需使用除油劑及液體堿，并且蒸汽及自來水使用量只占傳統(tǒng)水洗工藝的11%-13%，大幅降低生產(chǎn)成本，節(jié)約用水，減少污染物排放。


與定型機(jī)聯(lián)機(jī)同步使用。傳統(tǒng)水洗工藝因占地面積原因只能獨(dú)立生產(chǎn)，水洗后的產(chǎn)品需要裝布車運(yùn)輸至定型生產(chǎn)，導(dǎo)致水洗后布匹容易產(chǎn)生折印或臟污，并且車底與車面布匹的含液量不一致。新型水洗機(jī)采用聯(lián)機(jī)生產(chǎn)方式，即洗即定型，不會(huì)出現(xiàn)坯布積壓情況，很好地改善布面折印問題，同時(shí)也減少定型上布人員，提高布匹質(zhì)量的同時(shí)降低人工成本。


傳統(tǒng)水洗工藝依靠大量自來水的溢流來排除掉坯布洗掉的油脂原理，一天排放量約90-120立方。本新型水洗機(jī)采用超聲波及蒸汽原理，一天排放量可控制在8立方左右。大大減輕公司污水處理壓力，傳統(tǒng)水洗機(jī)一天用水約130-150/立方。新型水洗機(jī)一天用水為15-18/立方，環(huán)境效益顯著。




綜上可見，我們公司所使用的新型環(huán)保超聲波水洗機(jī)在節(jié)約成本的同時(shí)具有顯著的節(jié)能減排效果。從源頭抓起，在生產(chǎn)過程中踐行環(huán)保可持續(xù)發(fā)展。在紡織行業(yè)領(lǐng)域里貢獻(xiàn)自己的力量。